0.5 - 1mm（40 - 80 目）：常用于對水質要求較高的飲用水處理、純水設備等場景。因其粒徑細小，能有效去除水中的細小顆粒雜質、懸浮物和部分膠體，常作為濾水層的上層或中層濾料，實現(xiàn)精細過濾，讓出水水質更加清澈。

1 - 2mm（20 - 40 目）：適用場景廣泛，涵蓋污水處理、工業(yè)用水過濾等。在污水處理中，可截留較大顆粒的懸浮物和雜質；在工業(yè)用水過濾時，能對原水進行初步過濾，降低水的濁度，為后續(xù)處理減輕負擔。

2 - 4mm（約 5 - 10 目）：一般放置在濾池或過濾器的底部作為承托層濾料，主要作用是支撐上層的細粒徑石英砂濾料，防止濾料流失，同時保證水流均勻通過，維持過濾過程的穩(wěn)定性。

4 - 8mm、8 - 16mm、16 - 32mm：這些較大粒徑的石英砂通常用于對過濾精度要求相對較低，但需處理大水量或去除較大顆粒雜質的場合，如污水處理的初級過濾階段，或者作為大型過濾系統(tǒng)中的底層粗濾材料。

飲用水處理：正常情況下半年到 8 個月左右可能需要更換。若原水水質好，過濾系統(tǒng)運行維護佳，反沖洗及時有效，使用時間可延長至 8 - 12 個月；反之，若原水水質差，反沖洗不及時，導致石英砂污染嚴重，可能 4 - 6 個月就需更換。

污水處理：普通石英砂用于污水處理時，使用期限一般在 3 - 5 年。若污水雜質含量高、成分復雜，或處理過程存在沖擊負荷等，可能縮短至 3 年左右甚至更短時間更換；若污水水質相對較好，處理工藝穩(wěn)定，使用時間可能接近 5 年。

純水或超純水制備：精制石英砂濾料一般 2 - 3 年就要更換。因為純水處理系統(tǒng)對水質要求極高，石英砂一旦被污染，就會影響后續(xù)處理工藝效果，導致水質不達標，所以需要定期檢查和更換 。

檢查設備：確保過濾設備的配水系統(tǒng)安裝完畢且無損壞，將濾池內的雜質全部清除干凈，疏通配水孔和配水間隙，采用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。

標記高度：根據(jù)每層承托料和濾料的各層頂高在濾池內壁畫水平線，作為鋪砌高度標志。

清洗濾料：仔細檢查不同粒徑范圍的石英砂，按粒徑從大到小依次清洗，以備鋪裝。

鋪裝底層：先鋪粒徑大的石英砂作為承托層，這一步要格外注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。吊運待裝承托料時，需選擇合適的吊運工具和吊運方式，保證吊運過程平穩(wěn)，防止因碰撞造成配水系統(tǒng)的損壞。在鋪撒過程中，操作人員要小心謹慎，避免大幅度動作對配水系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。如果采用向充水至排水槽頂?shù)某貎热隽系姆绞?，要控制好撒料速度和均勻度，避免局部堆積過多。排水時，也要緩慢進行，防止水流速度過快沖亂已鋪好的承托料。

分層鋪裝：遵循下層濾料粒徑大于上層濾料粒徑的原則，從下往上逐層裝填。每層承托料的厚度務必準確、均勻，在裝填過程中，要使用專業(yè)的測量工具，如鋼尺等，定期測量承托料厚度，確保誤差在允許范圍內。用鍬或刮板刮動表面使其接近水平面時，動作要輕柔且均勻，避免用力過猛導致已裝填好的下層濾料被擾動。高度應與鋪裝高度標記水平線嚴格吻合，這關系到整個濾料層的結構穩(wěn)定性和過濾效果。

控制高度：石英砂總填充高度約為處理罐的 70%，為反沖洗預留足夠的空間。在控制高度時，要提前規(guī)劃好裝填量，可通過計算處理罐容積和石英砂堆積密度等方式，大致確定所需石英砂的量。在裝填過程中，實時監(jiān)測裝填高度，接近 70% 時要放慢裝填速度，確保高度控制精準。

沖洗操作：在鋪畢粒徑范圍等于或小于 2 - 4mm 的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成水力分級，使輕物質升至承托料的表面，再排水、刮除輕物質。沖洗過程中，要密切關注沖洗強度和時間，避免因沖洗強度過大或時間過長導致濾料流失或配水系統(tǒng)損壞。

檢查調試：填裝完成后，檢查各部件安裝是否到位，管道連接是否緊密，然后進行系統(tǒng)調試，觀察過濾效果和反沖洗情況，確保設備正常運行。在檢查調試階段，要對每個部件進行細致檢查，如閥門的開合是否順暢、儀表顯示是否準確等。對于管道連接部位，可通過打壓測試等方式檢查是否存在漏水現(xiàn)象。