某知名企業(yè)專注于產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)，在行業(yè)內(nèi)頗具聲譽(yù)。隨著生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)以及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)用水的純度和穩(wěn)定性提出了極高要求。原有的水處理系統(tǒng)難以滿足當(dāng)下生產(chǎn)需求，頻繁的水質(zhì)波動(dòng)致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，部分批次產(chǎn)品出現(xiàn)不合格情況，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，還對(duì)企業(yè)品牌形象產(chǎn)生負(fù)面影響。為從根本上解決用水難題，該企業(yè)決定引入一套 15T/H 雙級(jí)反滲透設(shè)備。

通過專業(yè)的水質(zhì)檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)復(fù)雜，不僅硬度較高，且有機(jī)物和微生物含量超標(biāo)。結(jié)合企業(yè)日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)規(guī)模，確定需要一套產(chǎn)水量穩(wěn)定達(dá)到 15T/H，且具備深度除鹽、除雜、除菌能力的雙級(jí)反滲透設(shè)備，以滿足生產(chǎn)中對(duì)高品質(zhì)用水的嚴(yán)苛需求。

在預(yù)處理階段，選用了美國(guó)濱特爾（Pentair）的多介質(zhì)過濾器，直徑 2000mm，高度 3500mm，內(nèi)部裝填不同粒徑的優(yōu)質(zhì)石英砂和無煙煤，能高效攔截泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，過濾精度可達(dá) 99% 以上。搭配同品牌的活性炭過濾器，利用其強(qiáng)大的吸附性能，有效去除水中的余氯、異味以及大部分有機(jī)污染物。軟化水裝置則采用了陶氏（Dow）的全自動(dòng)軟化系統(tǒng)，產(chǎn)水量達(dá) 20T/H，通過離子交換樹脂將水中的鈣、鎂離子去除，防止后續(xù)膜元件結(jié)垢。

在雙級(jí)反滲透部分，一級(jí)高壓泵選用丹麥格蘭富（Grundfos）的高效節(jié)能型泵，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定且強(qiáng)勁的壓力，確保預(yù)處理后的水順利進(jìn)入一級(jí)反滲透膜組件。一級(jí)反滲透膜采用美國(guó)海德能（Hydranautics）的 ESPA 系列 8 寸膜元件，配置 25 支，該膜元件具有低壓高通量、高脫鹽率的特點(diǎn)，單支膜元件產(chǎn)水量在 1.2 - 1.6T/H 之間，能有效去除水中 95% 以上的溶解鹽類、膠體和大分子有機(jī)物。二級(jí)高壓泵同樣選用格蘭富產(chǎn)品，二級(jí)反滲透膜采用海德能的 CPA 系列 8 寸膜元件，配置 20 支，對(duì)一級(jí)產(chǎn)水進(jìn)行深度脫鹽和凈化，進(jìn)一步提升水質(zhì)純度，確保產(chǎn)水水質(zhì)滿足企業(yè)生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

控制系統(tǒng)采用西門子（Siemens）S7 - 1200 系列 PLC 控制器和威綸通（Weinview）MT8102iE 觸摸屏操作界面，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)化控制。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集各測(cè)點(diǎn)的壓力、流量、電導(dǎo)率、液位等數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)具備故障報(bào)警和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便操作人員隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

企業(yè)對(duì)水處理車間進(jìn)行了大規(guī)模改造，按照設(shè)備安裝圖紙，預(yù)留出足夠的空間用于設(shè)備擺放和管道鋪設(shè)。對(duì)車間地面進(jìn)行了加固處理，確保能承受設(shè)備的重量。同時(shí)，優(yōu)化了車間的通風(fēng)、照明和排水系統(tǒng)，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的環(huán)境條件。

由設(shè)備供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作。在安裝過程中，嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)管道連接進(jìn)行了多次密封性測(cè)試，確保無漏水現(xiàn)象。電氣布線整齊有序，所有電氣設(shè)備均接地良好，保障用電安全。在調(diào)試階段，技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行了精細(xì)調(diào)整，通過多次模擬不同工況下的運(yùn)行情況，確保設(shè)備在各種條件下都能穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)水水質(zhì)符合企業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備供應(yīng)商為企業(yè)的操作維護(hù)人員提供了為期一周的專業(yè)培訓(xùn)。理論培訓(xùn)課程涵蓋設(shè)備的工作原理、工藝流程、水質(zhì)分析方法、日常維護(hù)要點(diǎn)以及常見故障的排查與處理等內(nèi)容。實(shí)際操作培訓(xùn)中，操作人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，親自操作設(shè)備的啟停、參數(shù)調(diào)整、膜元件清洗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過反復(fù)練習(xí)，熟練掌握了設(shè)備的操作技能。培訓(xùn)結(jié)束后，還對(duì)操作人員進(jìn)行了考核，確保他們具備獨(dú)立操作和維護(hù)設(shè)備的能力。

設(shè)備投入運(yùn)行后，產(chǎn)水水質(zhì)得到了質(zhì)的飛躍。經(jīng)過專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，水中的微生物、重金屬離子以及有機(jī)物等雜質(zhì)含量大幅降低。使用新設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，產(chǎn)品合格率從之前的 85% 提升至 98% 以上，有效減少了因水質(zhì)問題導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格情況，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

在近一年半的運(yùn)行過程中，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，平均無故障運(yùn)行時(shí)間達(dá)到 3000 小時(shí)以上。先進(jìn)的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的設(shè)備部件使得設(shè)備能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，即使在高峰用水時(shí)段，也能保證穩(wěn)定的 15T/H 產(chǎn)水量，實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷供水，為企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力保障。

雖然設(shè)備的前期采購(gòu)和安裝成本較高，但從長(zhǎng)期來看，為企業(yè)帶來了顯著的成本效益。一方面，高純度的生產(chǎn)用水減少了生產(chǎn)過程中的原料浪費(fèi)和次品率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)和高效運(yùn)行降低了能源消耗，每年可節(jié)省電費(fèi)約 20 萬元。此外，設(shè)備的長(zhǎng)使用壽命和低維護(hù)成本也進(jìn)一步降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

通過引入 15T/H 雙級(jí)反滲透設(shè)備，該企業(yè)成功解決了生產(chǎn)用水的難題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。未來，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷拓展和生產(chǎn)工藝的持續(xù)創(chuàng)新，企業(yè)計(jì)劃根據(jù)實(shí)際需求對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，如增加膜元件的通量、優(yōu)化預(yù)處理工藝等，以滿足不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)用水需求。同時(shí)，企業(yè)也將持續(xù)關(guān)注水處理技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，積極探索更加先進(jìn)、高效、節(jié)能的水處理解決方案，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。