純水設(shè)備維護保養(yǎng)、故障解決

純水設(shè)備維護保養(yǎng)、故障解決

一個好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計，可靠的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的選材，精心的安裝外，嚴(yán)格的操作管理和維護是**的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定責(zé)，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。對系統(tǒng)情況要按《系統(tǒng)運行記錄表》要求最少每天記錄1次，以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個系統(tǒng)運行工況進行嚴(yán)密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。

㈠、濾芯更換

精密過濾器（5μ）使用的濾芯，更換主要視前后壓差。一般情況下，當(dāng)壓差大于0.05MPa時應(yīng)考慮更換。

㈡、RO膜的清洗：

⒈RO膜污染的化學(xué)清洗

無論預(yù)處理有多么完善，在長期運行過程中，在膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進、出口壓力升高，因此需定期進行化學(xué)清洗。

⒉清洗條件

⑴.裝置的產(chǎn)水量比初期投運時或上一次清洗后降低5-10%時；

⑵.裝置的脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低2.5-5%時；

⑶.裝置各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的1-2倍時；

⑷.裝置需長期停運時用保護溶液保護前。

出現(xiàn)上述四種情況之一時，必須進行化學(xué)清洗。

⒊膜污染特征與清洗劑的選擇

膜上積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽（如CaCO3、CaSO4等）和細(xì)菌殘骸等，也有可能幾種污染物混雜在一起。因此沒有一種萬能的清洗劑，只有根據(jù)情況具體對待。膜污染種類與清洗劑的選擇一般原則見下表：

膜污染種類與清洗劑的選擇表

注：* W：重量百分比         * SPT：是Na5P3O10               * TSP：是Na3PO4.12H2O

⒋藥劑量的計算：

    化學(xué)清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學(xué)藥箱容積）。

注：*清水 ： 要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。

*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。

  *化學(xué)清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。

5.清洗流程

本系統(tǒng)中的清洗主要對一級RO而言，清洗時利用一級RO產(chǎn)水（流入清洗水箱），以清洗泵為增壓裝置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗開始時組件濃水、產(chǎn)水排放一段時間（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部閉路循環(huán)1-2小時。清洗結(jié)束水箱中的殘液排盡并充分洗凈水箱，設(shè)備內(nèi)清洗殘液應(yīng)用產(chǎn)水低壓沖洗干凈。RO裝置恢復(fù)使用時，必須重新對RO設(shè)備進行調(diào)節(jié)。開始的產(chǎn)水、濃水必須排放地溝一段時間。

6.清洗注意事項：

⑴清洗時操作要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。

⑵固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置；

⑶清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液。

⑷清洗結(jié)束后，取殘液進行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。

7.清洗效果的判斷和對策：

⑴清洗有效的標(biāo)志

①.產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初投或上一次清洗后的水平;

②.脫鹽率有明顯提高;

③.進、出口壓差恢復(fù)至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

⑵清洗效果不明顯的可能原因和對策:

1.1 裝置運行異常及對策：

注：↑增加   ↓減少

1.2 RO組件部分異常及對策：

注：↑增加 ↓減少   主要現(xiàn)象

1.3 其它故障