壓力監(jiān)測：每天定時(shí)檢查原水泵、高壓泵進(jìn)出口壓力，以及反滲透膜組件的進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水壓力。正常情況下，原水泵出口壓力應(yīng)穩(wěn)定在 [X] MPa，高壓泵出口壓力根據(jù)膜組件型號和運(yùn)行條件維持在 [X] - [X] MPa。若壓力出現(xiàn)異常波動或超出正常范圍，可能意味著管道堵塞、泵故障或膜污染等問題。

流量監(jiān)測：監(jiān)測原水流量、濃水流量和產(chǎn)水流量。原水流量應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計(jì)要求，確保充足的供水；產(chǎn)水流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的 ±[X]% 范圍內(nèi)。若產(chǎn)水流量明顯下降，可能是膜污染、進(jìn)水壓力不足或膜元件損壞等原因。

水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測原水、產(chǎn)水的電導(dǎo)率、pH 值、濁度等指標(biāo)。原水電導(dǎo)率過高可能影響產(chǎn)水質(zhì)量，產(chǎn)水電導(dǎo)率升高則表明膜的脫鹽性能下降；pH 值應(yīng)保持在適宜范圍，防止對設(shè)備和膜元件造成腐蝕；濁度反映水中懸浮物含量，過高的濁度可能導(dǎo)致膜污染。

管道與閥門：檢查管道是否有泄漏、破損、變形等情況，確保管道連接牢固。閥門應(yīng)操作靈活，無卡滯現(xiàn)象，檢查閥門的開關(guān)位置是否正確，密封性能是否良好。

儀表與控制器：觀察電導(dǎo)率儀、pH 計(jì)、壓力表等儀表顯示是否正常，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。檢查控制器的指示燈、顯示屏是否正常工作，各控制按鈕是否靈敏可靠。

多介質(zhì)過濾器：定期進(jìn)行反沖洗，反沖洗頻率根據(jù)原水水質(zhì)和設(shè)備運(yùn)行情況確定，一般為每周 [X] - [X] 次。反沖洗時(shí)，先關(guān)閉過濾器的進(jìn)出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水和排水閥門，以一定的流速進(jìn)行反沖洗，時(shí)間為 [X] - [X] 分鐘，直至排水清澈為止。定期檢查濾料的損耗情況，若濾料減少或污染嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。

活性炭過濾器：同樣定期進(jìn)行反沖洗，反沖洗周期與多介質(zhì)過濾器類似?；钚蕴康奈侥芰S著使用時(shí)間逐漸下降，當(dāng)出水的余氯、有機(jī)物等指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮更換活性炭，更換周期一般為 [X] - [X] 個(gè)月。

軟化水設(shè)備：檢查軟化樹脂的交換能力，通過檢測出水的硬度來判斷。當(dāng)出水硬度超過設(shè)定值時(shí)，需對樹脂進(jìn)行再生。再生過程包括反洗、吸鹽、慢洗、快洗等步驟，按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。定期檢查鹽箱中的鹽量，及時(shí)補(bǔ)充鹽。

新膜元件

使用過的膜元件

清洗條件：當(dāng)產(chǎn)水量下降 10% - 15%、脫鹽率降低 1% - 2%、進(jìn)水與濃水間的壓差增加 15% - 20% 時(shí)，應(yīng)考慮對膜元件進(jìn)行清洗。

清洗方法：根據(jù)膜污染的類型選擇合適的清洗劑。常見的污染物有無機(jī)物（如鈣、鎂、鐵等的沉淀物）、有機(jī)物（如膠體、微生物等）。對于無機(jī)物污染，可使用酸性清洗劑（如檸檬酸、鹽酸等）；對于有機(jī)物污染，可使用堿性清洗劑（如氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉等）或?qū)Ｓ玫挠袡C(jī)清洗劑。清洗過程一般包括：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘；在清洗箱中配制清洗液；將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 - 2 小時(shí)；清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗；用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘；在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常 15 - 30 分鐘）。

檢查設(shè)備狀態(tài)：在啟動設(shè)備前，檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否正常，確認(rèn)設(shè)備無故障隱患。檢查原水箱、中間水箱、純水箱的水位是否在正常范圍內(nèi)，確保有足夠的水源。

排空與沖洗：開啟設(shè)備的排空閥門，排出管道和設(shè)備內(nèi)的空氣。然后用原水對設(shè)備進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為 [X] - [X] 分鐘，沖洗過程中檢查各部位是否有泄漏。

啟動順序：按照操作規(guī)程，依次啟動原水泵、預(yù)處理設(shè)備、高壓泵、反滲透主機(jī)等設(shè)備。啟動高壓泵前，確保反滲透膜元件已充滿水，防止干啟動損壞膜元件。

正常停機(jī)：先關(guān)閉高壓泵，再依次關(guān)閉反滲透主機(jī)、預(yù)處理設(shè)備、原水泵等設(shè)備。停機(jī)后，用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)，沖洗時(shí)間為 [X] - [X] 分鐘，以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留的濃水和雜質(zhì)。

短期停機(jī)（小于 48 小時(shí)）

長期停機(jī)（大于 48 小時(shí)）

可能原因：膜污染、進(jìn)水壓力不足、水溫降低、膜元件損壞、管道堵塞等。

排查方法：檢查膜元件的壓差、外觀是否有損壞；測量進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值；檢查水溫是否在正常范圍；檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象。

處理措施：根據(jù)污染類型對膜元件進(jìn)行清洗；檢查并調(diào)整高壓泵的運(yùn)行參數(shù)，提高進(jìn)水壓力；采取保溫措施，提高水溫；更換損壞的膜元件；清理堵塞的管道。

可能原因：膜污染、膜元件老化、O 型圈泄漏、進(jìn)水水質(zhì)惡化等。

排查方法：檢查膜元件的脫鹽率；檢查 O 型圈是否有損壞或老化；檢測進(jìn)水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)。

處理措施：清洗或更換膜元件；更換 O 型圈；改善進(jìn)水水質(zhì)，加強(qiáng)預(yù)處理。

可能原因：泵故障、管道堵塞、閥門故障、膜污染等。

排查方法：檢查泵的運(yùn)行聲音、電流、揚(yáng)程等參數(shù)；檢查管道和閥門是否正常；檢查膜元件的壓差。

處理措施：維修或更換故障泵；清理堵塞的管道；維修或更換故障閥門；清洗膜元件。