環(huán)境與時(shí)間要求：設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在室內(nèi)，環(huán)境溫度最低不低于 5℃，最高不高于 38℃。當(dāng)溫度高于 35℃時(shí)，需加強(qiáng)通風(fēng)措施。設(shè)備應(yīng)在到貨一個(gè)月內(nèi)完成安裝，并立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。在未通水試車(chē)前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟。

設(shè)備就位與調(diào)整：設(shè)備就位后，要調(diào)整設(shè)備支承點(diǎn)，使組件處于基本水平狀態(tài)，與基礎(chǔ)接觸牢固。

管路與閥門(mén)處理：設(shè)備與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部分也需進(jìn)行脫脂處理。

產(chǎn)水管高度限制：設(shè)備的產(chǎn)水管**輸出高度應(yīng)小于 8 米。

清洗設(shè)備管路布置：清洗設(shè)備與 R/O 設(shè)備間若用硬管連接，進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，防止損壞。

壓力容器檢查：查看壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，有泄漏的容器必須更換。用清水沖洗壓力容器，去除塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括過(guò)量潤(rùn)滑油），潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面 1/2 處到距斜面大約 1/2” 的范圍。

膜元件檢查：檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，如有應(yīng)及時(shí)處理，防止擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出設(shè)備端部，若發(fā)現(xiàn)無(wú)法處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家解決。

潤(rùn)滑處理：用約 50% 的甘油 - 水混合物潤(rùn)滑容器內(nèi)部，可用合適尺寸的棉布沾取混合物。

膜元件安裝步驟：把**個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的 O 型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件，安裝下一個(gè)膜元件，最后連接上所有外部管路。

進(jìn)水檢測(cè)：對(duì)設(shè)備的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果符合進(jìn)水要求后，方可進(jìn)行設(shè)備通水調(diào)試。

壓力控制系統(tǒng)調(diào)整：對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

管道與儀表檢查：檢查設(shè)備所有管道連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有無(wú)缺失。

閥門(mén)開(kāi)啟：全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

預(yù)處理設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于設(shè)備總進(jìn)水量。

進(jìn)水閥操作：待出水無(wú)甲醛氣味，關(guān)閉設(shè)備總進(jìn)水閥。啟動(dòng)高壓泵，并緩緩打開(kāi)設(shè)備總進(jìn)水閥，控制設(shè)備總進(jìn)水壓力小于 0.5Mpa，沖洗 5 分鐘，檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

壓力調(diào)整：調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到 1.0 - 1.4Mpa。

產(chǎn)水檢測(cè)與閥門(mén)操作：檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)打開(kāi)產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

控制模式切換：RO 設(shè)備的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及 PLC 自動(dòng)控制運(yùn)行。