潤滑與冷卻：定期檢查水泵的潤滑油位，確保潤滑油充足且質量良好。根據(jù)設備使用說明書，定期更換潤滑油，一般情況下，每運行 2000 - 3000 小時更換一次。同時，檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水量充足，冷卻管道無堵塞。對于采用水冷方式的水泵，要注意觀察冷卻水質，防止因水質問題導致冷卻系統(tǒng)結垢或腐蝕。

密封維護：檢查水泵的密封件，如機械密封、填料密封等，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)密封件泄漏，應及時更換。對于機械密封，要注意安裝時的精度和密封面的清潔，避免因安裝不當導致密封失效。同時，定期檢查密封沖洗系統(tǒng)，確保沖洗液正常供應，防止雜質進入密封面，損壞密封件。

多介質過濾器：定期進行反沖洗操作，以去除過濾器內截留的雜質。反沖洗頻率根據(jù)原水水質和設備運行情況而定，一般每周進行 1 - 2 次。反沖洗時，先關閉過濾器的進出水閥門，打開反沖洗進水和排水閥門，以一定的流速進行反沖洗，時間為 15 - 30 分鐘，直至排水清澈為止。定期檢查濾料的損耗情況，若濾料減少或污染嚴重，應及時補充或更換。補充濾料時，要選擇與原濾料相同規(guī)格和材質的濾料，確保過濾效果。

活性炭過濾器：同樣需要定期進行反沖洗，反沖洗周期與多介質過濾器類似?；钚蕴康奈侥芰S著使用時間逐漸下降，當出水的余氯、有機物等指標超標時，應考慮更換活性炭。更換周期一般為 6 - 12 個月，具體取決于原水水質和活性炭的質量。在更換活性炭時，要注意操作規(guī)范，避免活性炭泄漏到管道系統(tǒng)中。

精密過濾器：檢查精密過濾器的濾芯，根據(jù)濾芯的使用情況和過濾精度要求，定期更換濾芯。一般情況下，濾芯的更換周期為 3 - 6 個月。在更換濾芯時，要先關閉過濾器的進出口閥門，打開排污閥門，將過濾器內的水排空。然后，拆卸過濾器的外殼，取出舊濾芯，安裝新濾芯，注意濾芯的安裝方向和密封。安裝完成后，關閉排污閥門，打開進出口閥門，恢復過濾器的正常運行。

清洗維護：當反滲透膜出現(xiàn)產(chǎn)水量下降、脫鹽率降低、進水與濃水間的壓差增加等情況時，應及時進行清洗。清洗方法根據(jù)膜污染的類型選擇，常見的污染物有無機物（如鈣、鎂、鐵等的沉淀物）、有機物（如膠體、微生物等）。對于無機物污染，可使用酸性清洗劑（如檸檬酸、鹽酸等）；對于有機物污染，可使用堿性清洗劑（如氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉等）或專用的有機清洗劑。清洗過程一般包括：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘；在清洗箱中配制清洗液；將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 - 2 小時；清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗；用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘；在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常 15 - 30 分鐘）。

保存維護：如果反滲透設備需要停機一段時間，應對反滲透膜進行保存維護。短期停機（小于 48 小時），可采用低壓沖洗的方式，以 RO 進水沖洗系統(tǒng)，同時排去系統(tǒng)內的空氣，當壓力容器內灌滿水時，關閉進水和濃水閥門，每十二小時重復上述步驟。長期停機（大于 48 小時），系統(tǒng)在保存前需清洗，清除膜表面污染物和污垢，使用建議的標準清洗程序，完成清洗和消毒后盡快進行保存。保存通過使用清洗系統(tǒng)的 500 - 1000ppm 亞硫酸氫鈉溶液的循環(huán)來完成，使膜元件在保存溶液中徹底濕潤，循環(huán)約 1 小時后降低剩余空氣量，確保系統(tǒng)密封且氣密性好。關閉供給端和鹽水端所有的閥，防止亞硫酸氫鈉被氧化，避免生物狀態(tài)不穩(wěn)定。定期調節(jié)被保存的反滲透系統(tǒng)的 pH 值（至少一個月一次），保證溶液的 pH 值不低于 3，若 pH 值低于 3，必須更換保存溶液，保存溶液每月更換一次。停機期間，存儲溫度不超過 35℃，不低于 0℃，以防結凍。也可采用質量百分比濃度為 0.2 - 0.3% 的甲醛溶液代替亞硫酸氫鈉作為保存溶液，使用甲醛時需注意安全規(guī)定，膜元件在用甲醛溶液保存前，需在正常條件使用至少 24 小時，否則可能導致產(chǎn)水流量大大降低。